دستگاه اکسیژن ساز از ساختاری برخوردار است که می‌تواند اکسیژن موجود در هوا را تغلیظ کرده و در نتیجه اکسیژن سالم و با غلظت بالا را در اختیار بیمار قرار دهد. نحوه کار کرد این دستگاه به گونه‌ای است که می‌تواند نیتروژن موجود در هوا را جدا کرده و اکسیژن با خلوص بالا (حدود 2 ±%93) را در اختیار بیمار قرار دهد.
در گذشته و قبل از اینکه این دستگاه ابداع شود از کپسول‌های مخصوصی برای تأمین اکسیژن خالص بیمار استفاده می‌شد در حالی که تكنولوژي توليد اكسيژن به اين روش Pressure Swing Adsorption) PSA) يك روش توليد اكسيژن در محل مصرف و به صورت مداوم مي‌باشد.
تولید اکسیژن به روش جداسازی جذبی (PSA)
هوا ترکیبی از ۲۱% اکسیژن، ۷۸% نیتروژن، 0.9% آرگون و 0.1% گازهای دیگر میباشد لذا با کمک روش‌های مبتنی بر جذب می‌توان عناصر نامطلوب را از هوا جدا کرده و بدین صورت غلظت عناصر مطلوب را در خروجی افزایش داد.
برای اکسیژن سازهای با ظرفیت کم تا متوسط، شرکت هوایار در محصولات خود از تکنولوژی مبتنی بر Pressure Swing Adsorption یا PSA که یک روش تولید اکسیژن در محل مصرف کننده است، استفاده می‌نماید.
تولید اکسیژن در دستگاه‌های PSA براساس عبور هوای فشرده از گرانول‌های زئولیت مصنوعی که به آن غربال مولکولی (MOLECULAR SIEVE) می‌گویند، انجام می‌گیرد. نیتروژن موجود در هوا ضمن عبور از زئولیت، به دام می‌افتد و اکسیژن هوا در فشار پایین (در حدود ۴ تا ۶ بار گیج) آزاد میشود. این امر به طور کلی منجر به تولید اکسیژن به طور مداوم می‌گردد.
عمل جداسازی اکسیژن از هوا یک فرآیند فیزیکی است و در آن هیچ گونه فعل و انفعال شیمیایی صورت نمی‌گیرد و به محض برداشتن فشار از گرانول‌های زئولیت (جزئی از فرآیند داخلی اکسیژن ساز)، گاز نیتروژن تخلیه و زئولیت به حالت اولیه خود باز می‌گردد به عبارتی دیگر زئولیت مجدداً احیا میشود.
میزان تولید اکسیژن در اکسیژن سازهای شرکت هوایار تا بیش از 1000 لیتر بر دقیقه در مدل‌های خاص و تا خلوص 2 ±93 درصد میباشد که سایز دستگاه‌ها متناسب با نیاز مشتری تعیین و انتخاب میشود. همچنین در اکسیژن سازها فشار هوای ورودی دستگاه اکسیژن ساز در حدود ۵ تا ۷ بار گیج و میزان فشار خروجی دستگاه بین ۴ تا ۶ بار گیج میباشد.
مزایای تولید اکسیژن به روش PSA
هزینه (کنترل کامل هزینه را در اختیار دارید)
صرف نظر از هزینه‌های اولیه برای خرید دستگاه اکسیژن ساز، تولید هر متر مکعب اکسیژن با خلوص ۹۳% به روش PSA در مقایسه با تأمین همین میزان اکسیژن با استفاده از سیستم‌های قدیمی مانند سیلندرهای ذخیره، هزینه‌های جاری را در زمان تولید اکسیژن تا 80% کاهش می‌دهد، چرا که در این روش مهم‌ترین بخش از هزینه‌های جاری، برق مصرفی است.
تولید در محل مصرف کننده
اکسیژن سازهای هوایار قابلیت تولید اکسیژن مورد نیاز شما را به صورت کاملاً مستقل در محل مصرف کننده دارد و هزینه‌هایی همچون هزینه ی خرید کپسول‌های اکسیژن به طور مداوم و زیاد را به سازمان شما اعمال نمی‌کند. و در هر لحظه که نیاز باشد با روشن کردن دستگاه، اکسیژن در دسترس شما خواهد بود.
فشار اکسیژن
با هدایت مستقیم اکسیژن تولید شده به مخزن اکسیژن، می‌توان تأمین و تولید اکسیژن را به صورت ممتد در فشاری بین ۴ تا ۶ بار گیج تضمین کرد.
دسترسی
با این روش تولید اکسیژن (PSA) می‌توان در هر زمان از روز/ سال مقدار مورد نیاز اکسیژن را تولید کرد.
کیفیت اکسیژن
اکسیژن سازهای هوایار قابلیت تولید اکسیژن با کیفیتی بر اساس الزامات استاندارد ملی ایران ۱۰۷۶۶ را دارا هستند. شایان ذکر است که الزامات این استاندارد، طبق دستورالعمل اجرایی اداره‌ی کل تجهیزات پزشکی وزرات بهداشت، درمان و آموزش پزشکی برای دستگاه‌های اکسیژن ساز بیمارستانی به روش PSA، اجباری است.
اتصال به خط لوله بیمارستان
سیستم تولید اکسیژن هوایار قابلیت اتصال مستقیم به خط لوله توزيع اکسیژن بیمارستان را داراست. همچنین با استفاده از سیلندرهای ذخیره اکسیژن به صورت موازی با سیستم تولید اکسیژن، در صورت افت فشار یا خلوص به هر دلیلی از جمله قطع برق، بلافاصله سیستم ذخیره وارد مدار شده و خللی در تأمین اکسیژن ایجاد نمی‌گردد.
نگهداری آسان
دستگاه اکسیژن ساز هوایار، به طور معمول تنها هر 3 ماه یک بار جهت تعویض المنت فیلترها نیازمند انجام عملیات سرویس و نگهداری توسط سرویس کارهای مجاز هوایار را دارد.
فیلتراسیون پیشرفته
با استفاده از فیلتراسیون چند مرحله‌ای در ورودی اکسیژن ساز و جلوگیری از ورود هر گونه ذرات خارجی (شامل روغن، آب، گرد و خاک و …) به دستگاه اکسیژن ساز، عمر مواد زئولیت افزایش یافته و کیفیت اکسیژن خروجی دستگاه تضمین می‌گردد. با وجود فیلترهای آنتی باکتریال و یک مرحله فيلتر ريزدانه، اکسیژن خروجی از هرگونه ذرات مضر برای بیمار، عاری خواهد بود.
عملکرد ۱۰۰% اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور
اجزاء دستگاه مولد اکسیژن PSA
استراکچر دستگاه
- دارای پوشش رنگ اپوکسی و مقاوم در مقابل محیط‌های خودرنده
- استفاده از اتصالات مسی یا استنلس استیل در مسیر پایپنگ
- طراحی بهینه در فضا و طراحی با حداقل فضای مورد نیاز
- دارای تأییدیه کلیه تست‌های مورد نیاز در حین ساخت
- طراحی براساس استانداردهای مورد تایید اداره کل تجهیزات پزشکی
شیر آلات
- کیفیت بالا
- ایمنی بالا
- طراحی ویژه
- استفاده از برندهای معتبر
- دارای Certificateهای معتبر
- طول عمر زیاد و خرابی پایین
- قابلیت عملکرد بالا در سیکل‌های زیاد کاری
- استفاده از ولوهایی که اکچویتور را به همراه خود دارند (تا ۶۰ درصد صرفه جویی در فضای ولو)
مواد جاذب ZEOLITE (13X Molecular Sieve)
- بازدهی بالا
- طول عمر زیاد
- استحکام مناسب
- مناسب برای استفاده در صنایع و تجهیزات پزشکی
سنسور اکسیژن
- طول عمر زیاد
- رنج کارکردی 0 تا 96 %
- دقت بالا به میزان 01 %
- دارای استانداردهای معتبر اروپایی
سایلنسر
- کاهش نویز به کمتر از 85db
- دارای استانداردهای معتبر اروپایی
- ظاهر مناسب و جلوگیری از ایجاد صدای زیاد دستگاه در زمان کارکرد
تابلو کنترل اکسیژن ساز
- دارای درجه حفاظتی IP54
- قابلیت اتصال به Ethernet
- قابلیت تنظیم توالی زمانی کارکرد هر یک از شیرهای کنترلی بر روی دستگاه
- قابلیت نمایش و مشاهدهی خلوص و فشار محصول به صورت دائم و پیوسته
- قابلیت مشاهده لیست آلارم های دستگاه و ذخیره سازی آلارم بر روی برد دستگاه
- قابلیت مشاهدهی زمان کارکرد دستگاه و تشخیص فرا رسیدن زمان سرویس دستگاه
- قابلیت ارسال سیگنال‌های Common Alarm و Running Status به تابلو کنترل مرکزی خریدار
- نمایش عملکرد دستگاه و وضعیت باز و بسته بودن شیرهای کنترلی دستگاه و نمایش مسیرهای باز و یا بسته
- نمودار زمانی خلوص و فشار برای مشاهدهی نوسانات احتمالی و حصول اطمینان از عملکرد هر یک از اجزای دستگاه
ظرفیت تولید اکسیژن (Slit/min) | مدل |
12.3 | 0-10 |
27.3 | 0-20 |
38.7 | 0-40 |
52.9 | 0-60 |
82 | 0-70 |
130 | 0-100 |
193 | 0-170 |
271 | 0-230 |
399 | 0-330 |
600 | 0-500 |
792 | 0-600 |
1186 | 0-800 |
1584 | O-600×2 |
ظرفیت تولید اکسیژن (Slit/min) | مدل |
12.3 | 0-10 |
27.3 | 0-20 |
38.7 | 0-40 |
52.9 | 0-60 |
82 | 0-70 |
130 | 0-100 |
193 | 0-170 |
271 | 0-230 |
399 | 0-330 |
600 | 0-500 |
792 | 0-600 |
1186 | 0-800 |
1584 | 0-600×2 |
- ظرفیت اختصاصی براساس خلوص 2 ±93 درصد است.
- فشار 4 تا 6 بار
نحوه انتخاب مولد اکسیژن ساز بیمارستانی
چگونگی انتخاب سیستم اکسیژن ساز به ترتیب زیر میباشد:
- انتخاب دستگاه اکسیژن‌ساز با انجام ظرفیت سنجی اکسیژن مورد نیاز بیمارستان انجام میشود
- توصیه‌های برای اندازه و ظرفیت سنجی بر طبق استاندارد ملی ایران
ظرفیت سنجی اکسیژن بیمارستان
انتخاب دستگاه مولد اکسیژن معادل از ظرفیت اکسیژن مورد نیاز محاسبه شده شامل:
- سایزینگ و انتخاب کمپرسور متناسب با دستگاه ژنراتور اکسیژن
- سایزینگ و انتخاب درایر متناسب با کمپرسور و ژنراتور اکسیژن
- سایزینگ و انتخاب سیستم فیلتراسیون متناسب با کمپرسور، ژنراتور اکسیژن و درایر
- سایزینگ و انتخاب مخازن ذخیره هوا دستگاه، متناسب با بقیه اجزاء
- سایزینگ و انتخاب مخازن اکسیژن متناسب با مصرف بیمارستان و تولید ژنراتور اکسیژن و زمان مورد نیاز جهت استفاده از Back Up کپسولی
چیدمان اکسیژن ساز بیمارستانی
- کمپرسور هوا (Air Compressor)
- تله آب گیر (Water Separator)
- درایر (Dryer)
- فیلتراسیون Filtration (روغنگیر، آبگیر، ذرات)
- مخزن بافر هوا (Air Buffer Receiver)
- دستگاه مولد اکسیژن PSA (O2 Generator)
- مخزن اکسیژن (Oxygen Receiver )
- فیلتر آنتی باکتریال (Anti-bacterial Filter)
- اتصالات و لوله‌کشی
- سیستم نمایشگر خلوص و فلوی خروجی
- مانیفولد ارتباطی سیستم اکسیژن ساز و سیستم پشتیبان کپسولی
تعداد امتیازات: 5 ، میانگین امتیازها: 4,20
Loading...