احداث کمپرسورخانه جدید هوای فشرده فولاد خوزستان به روش EPC
فیلم معرفی پروژه فولاد خوزستان نشان می دهد پروژهی احداث کمپرسور خانه توسط شرکت هوایار، نه تنها به منظور تأمین هوای فشرده برای تزریق کک آهک در کورههای قوس الکتریکی اجرا میشود، بلکه به عنوان بخشی از استراتژی بزرگتر برای ارتقاء فناوریهای مورد استفاده در صنعت فولاد ایران و افزایش کارایی انرژی در این صنعت قدم برداشته است. این تأمین هوای فشرده با کیفیت و پایداری بالا، امکان بهبود فرآیندهای متالورژی و کاهش اثرات زیست محیطی ناشی از فرآیندهای سنتی را فراهم میآورد.
شرکت هوایار در پاسخ به نیازهای فولاد خوزستان، پروژه احداث یک کمپرسورخانه با ظرفیت بالا را بر عهده گرفته است. این کمپرسور خانه قادر به تولید 80 هزار نرمال متر مکعب هوای فشرده در ساعت است. این تأسیسات شامل 8 کمپرسور سانتریفیوژ ساخت هوایار میباشند که در مجموع قدرتی برابر با 12 مگاوات دارند و به عنوان قلب تپنده این پروژه عمل میکنند. برای تضمین کیفیت هوای فشرده، 16 دستگاه درایر دسیکانت تولیدی هوایار به کار گرفته شدهاند که میزان رطوبت هوا را تا دیوپوینت منفی 40 درجه سانتیگراد کاهش میدهند. این فناوری پیشرفته در فاز مهندسی این پروژه برای اولین بار است که برای متریال هندلینگ و شارژ کورهها در صنعت فولاد ایران استفاده میشود و نشاندهنده پیشرفت چشمگیر در بهبود فرآیندهای تولیدی این صنعت است.
فرآیند تزریق کک آهک به وسیله هوای فشرده، که برای اولین بار در صنعت فولاد ایران به کار گرفته شده، به تسریع در واکنشهای شیمیایی درون کوره کمک کرده و از این رو، افزایش کارآمدی و کاهش مصرف انرژی را به دنبال دارد. بهبود فرآیندهای شیمیایی با کنترل دقیق بر میزان و کیفیت هوای فشرده موجب شده تا کورهها با ظرفیت بالاتر و بازدهی بهتری کار کنند. همچنین، کاهش زمان توقف کورهها برای تعمیرات و نگهداری، به لطف کارکرد مطمئن تجهیزات هوایار، از دیگر مزایای این پروژه است.
از نظر مهندسی، هوایار در تمام مراحل این پروژه از جمله طراحی، تأمین قطعات، نصب و راهاندازی نظارت کامل داشته است. با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته و مطابقت با استانداردهای بینالمللی در طراحی و ساخت کمپرسورها و درایرها، اطمینان حاصل میشود که هوای فشرده تولیدی از بالاترین سطح کیفیت و پایداری برخوردار است. این امر به خصوص در مورد درایرهای دسیکانت که دیوپوینت هوا را به منفی 40 درجه سانتیگراد میرسانند، بسیار حائز اهمیت است.
پایانبخش این پروژه، راهاندازی و آموزش پرسنل برای بهرهبرداری صحیح و بهینه از این تجهیزات است. آموزش کارکنان به منظور درک کامل فرآیندها و دستیابی به بهترین عملکرد از تجهیزات اهمیت دارد، زیرا این عامل میتواند بر تمامی جنبههای عملیاتی تأثیرگذار باشد. در نهایت، در فیلم معرفی پروژه فولاد خوزستان نشان داده می شود این پروژه نه تنها به افزایش تولید و کارایی در صنعت فولاد ایران منجر میشود، بلکه به عنوان یک مدل برای سایر صنایع نیز قابل استفاده خواهد بود، در نتیجه میتوان انتظار داشت که این نوع پروژهها برای بهبود فرآیندهای صنعتی و محیطزیستی در سطح گستردهتری تکرار شوند.