مشاوره مهندسی، طراحی و نوسازی (Revamping Engineering)
واحدهای قدیمی در مجموعه‌های پالایشی و فرآیندی پس از مدتی به منظور ارتقاء راندمان، افزایش ظرفیت، اصلاح ساختارهای کنترل و اتوماسیون نیاز به مشاوره مهندسی، طراحی و نوسازی خواهند داشت.
این خدمات در چهار بخش ارائه می‌گردد:
- تجهیزات دوار
- تجهیزات ثابت
- پکیج‌های فرآیندی
- لوله کشی
تجهیزات دوار
کمپرسور اسکرو ، کمپرسور سانتریفیوژ و کمپرسور رفت و برگشتی ، انواع پمپ‌های سانتریفیوژ، رفت و برگشتی، روتاری، انواع بلوئر و فن
- ایجاد تغییرات و افزایش ظرفیت
- نوسازی ادوات کنترل و ابزار دقیق
- اصلاح مسیر لوله کشی به منظور رفع مشکلات مربوط به کاویتاسیون و ضربه قوچ در پمپ‌ها
- بازرسی و بررسی پارامترهای مؤثر بر روی عملکرد و کارائی در زمان کار انواع تجهیزات
- تحلیل پارامترها و نتیجه‌گیری
- تشخیص مشکل بدون از سرویس خارج کردن تجهیز
- برآورد هزینه و زمان جهت برطرف کردن مشکل موجود
تجهیزات ثابت
شامل مبدل، برج، ظروف عمودی و افقی، بویلر، کوره‌ها و راکتورها
- بازدید از تجهیزات ثابت در مدل‌های مختلف
- بررسی و تحلیل داده‌های مربوط به آنها در زمان کار
- مقایسه کمی و کیفی داده‌ها با شرایط طراحی
- تشخیص فاکتورهای مورد نیاز جهت بهبود کارائی در تولید محصول با کیفیت مورد نیاز
لوله کشی
- بررسی مسیر انتقال سیال جهت فرآیند
- شبیه‌سازی و تحلیل مسیرهای جدید و پیشنهادی
- انتخاب بهترین مسیر انتقال با بهترین کارائی و کمترین هزینه اجرائی و تغییر آن
- انجام تست‌های تحمل فشارمورد نیاز برای لوله کشی صورت گرفته پس از عملیات اجرائی
پکیج ها
تولید نیتروژن و اکسیژن
- محاسبه و برآورد مقدار نیتروژن مورد نیاز و مصرفی
- تعیین درصد خلوص نیتروژن مورد نیاز با توجه به نوع فرآیند
- انتخاب بهینه‌ترین روش جهت تولید نیتروژن (کرایوژنیک، پکیج PSA)
- بررسی و ارزیابی واحد تولید نیتروژن و داده‌های مربوط به تولید جهت بهینه‌سازی و نوسازی سیستم
- مقایسه داده‌های واحد پکیج تولید نیتروژن با داده‌های طراحی اولیه و بررسی راندمان سیستم جهت یافتن مشکلات موجود
- برطرف کردن مشکلات فنی و بهبود کارائی سیستم تولید نیتروژن
تصفیه و شیرین سازی آب
- تست و آزمون آب تولید شده و خروجی از واحد
- تحلیل مقادیر نتایج آزمون و مقایسه با مقادیر استاندارد و تعیین میزان انحراف از استاندارد
- پیشنهاد جهت ایجاد تغییرات و تعمیرات مورد نیاز جهت افزایش کارائی سیستم در جهت تولید آب با کیفیت مورد تائید استاندارد
- برآورد هزینه و زمان مورد نیاز جهت اعمال تغییرات
- تهیه متریال و مواد مصرفی جهت طراحی و نوسازی
فلر و زباله سوز
- بازدید از شرایط کاری فلر و زباله سوز و بررسی میزان و جنس عناصر تشکیل دهنده سیال ارسالی جهت سوزاندن مطابق با استانداردهای محیط زیست
- به روز رسانی سیستم جرقه زن و روشن سازی پایلوت‌ها
- طراحی جهت تزریق سیال اتمایزینگ برای بهینه سوزی و عدم ایجاد دود متناسب با جریان ارسالی جهت سوزاندن
- تهیه، خرید و نصب سازه و تیپ فلر برای افزایش ظرفیت گازهای ارسالی
- مشاوره در طراحی سیستم سوزاندن مایعات مازاد
- تهیه و راه اندازی سیستم زباله سوز
خشک کننده ها
- مشاوره مهندسی، طراحی و نوسازی در استفاده از مدل خشک کننده هوا ( درایر جذبی، درایر تبریدی) جهت تأمین هوای خشک مورد نیاز مصرفی با توجه به کلیه شرایط محیطی و فرآیندی
- بازدید و بررسی دستگاه‌ها و شرایط جاری تولید هوای خشک و تشخیص مشکلات موجود جهت عدم دستیابی به راندمان سیستم
- نوسازی سیستم جهت افزایش تولید متناسب با ظرفیت تولید
- تعویض و تغییر جاذب در صورت خاتمه عمر مفید کاری
- مشاوره در استفاده از جاذب‌های جامد و غربال‌های مولکولی (مولکولارسیوها) برای خشک کردن هیدروکربن‌های گازی و گازهای صنعتی
- بررسی پکیج‌های خشک کننده هیدروکربن‌های گازی و مایع و تحلیل داده‌های آنها ومقایسه با راندمان طراحی
- تشخیص عیوب پکیج‌های خشک کننده و یافتن دلیل عدم دستیابی به کیفیت مطلوب سیال خروجی
- نوسازی در جهت افزایش و بهبود کارائی پکیج‌های خشک کننده گاز
- بروزرسانی سیستم کنترل و اتواتیک کردن کلیه بخش‌ها
تزریق کننده های مواد شیمیائی
- بررسی و تحلیل نتایج آزمایشات کلیه مراحل مربوط به فرآیند.
- مقایسه نتایج با استانداردهای تعریف شده و طراحی پایه مربوط به فرآیند
- انتخاب مناسب ماده شیمیائی جهت افزودن و تزریق به محل مناسب جهت ایجاد تغییر و رسیدن به شرایط مطلوب در فرآیند
- طراحی، نصب و راه اندازی پکیج تزریق ماده افزودنی متناسب با مقدار تزریق
این مرکز همچنین خدمات تخصصی خود را در زمینه های زیر نیز ارائه مینماید: